• 濾波補償
• 智能濾波補償單元
• 電力監測

• 您的當前位置 ：首頁->產品知識

無功補償裝置運行中出現問題

一 、過補與欠補的問題

1 、容量不夠 ，欠補 。

2 、電容器容量下降而形成的補償不足 。

3 、 電容器配置不正確 ， 大小配置一樣 ， 達不到按需就補 ， 所以不是欠補就是過補 。 投切頻繁而且容易損壞元器件 。

二 、切換頻繁的問題：

1 、無功功率自動補償控製器自身存在著問題 。

2 、控製器延時沒有調試好 ，沒有根據精確需要而設定延時時間 。延時時間過短 ， 投切頻繁 ，接觸器易損壞 。延時時間過長 ，該切時不切 ，該投時不投 ，補償效果 不好 。

三 、諧波問題：

現在用電設備有很多 ，如電子 、中頻 、變頻等設備 ，會產生諧波 。 有了諧波 ，電流 、電壓 、周波都會放大 ，損壞電容器 、接觸器 、熔斷器;嚴重時 會引起火災 ，燒毀用電設備 。

解決辦法;

1 、諧波不嚴重的提高電容器電壓等級 。

2 、諧波嚴重的要配置抗諧波的電抗器 ，但這種電抗器的造價比較高 。

四 、控製器選用問題 ：

1 、控製器靈敏度一定要高 ，否則控製器靈敏度低 ，無功 補償中該投時不投 ，不該投的亂投 ，該切的不切 ，不該切的亂切。

2 、要抗諧波 ， 有諧波電壓就會產生畸變 ，控製器不能正常的工作 。

3 、門限要寬 ，門限窄控製 器調節不到需要的要求 。4、要有編碼輸出 ，否則就不可能良好的適應現在的用 電狀況 。

五 、電容器選與用的問題 ：

1 、變壓器輸出端電壓偏高或有諧波 。用 400V 電壓的電容器容易損壞 ，必須要 提高電容器的電壓等級 。

2 、有衝擊的電流 、電流波動大 ，電容器也比較容易損壞,選用加抗衝擊電流電容 器 。

3 、環境溫度高 ，選用加溫度保險電容器 。

4 、電容器運行時發現有鼓肚 、漏液等現象要及時更換 。

5 、電容器主要元件是由聚丙烯鋅鋁鍍膜製成 ，隨著電容器運行的時間長短 ，環境 溫度的關係 ，電容器介質會產生惡化 ，容量隨著下降 ，每年下降 8~15%不等 。 測一下電容器的電流 ，電流下降太大 ，也必須要更換 ，否則無功補償不夠 。

六 、 接觸器的選用問題 ：

1 、 接觸器的選用 ， 必須選用專用切換電容器的接觸器 。

2 、切換電容器的接觸器選擇電流必須大於電容器的電流 。如有諧波 ，接觸器的 電流要大於電容器的電流 ，否則容易燒壞接觸器 。

3 、接觸器的線圈電壓最好選 用 220V 電壓 。這樣電容器與接觸器串在一起 ，不會產生自由振蕩 ，不會燒壞熔 斷器 。

七 、功率因數表上顯示達到要求 ，無功電度表上達不到要求 ：

1 、照明線路與動力線路不在一起 ，照明線路的用電 ，沒有歸納到控製器取樣電 流互感器的檢測範圍 。

2 、變壓器的鐵心要消耗無功 ，沒有采取有效的手段給變壓器來補償 。

3 、三相電流經常變化 ，互感器取樣電流不精確 ，達不到補償效果 。

八 、三相不平衡補償效果差 ：用電線路分布負荷不均 。互感器取樣電流取一相 ， 而三相電流經常變化 ，這樣取樣電流不精確 ，就無法達到精確的補償效果 。解決 辦法 ，就是采用三相取樣電流的無功功率補償控製器 ，分補與共補相結合 。

九 、用電不正常補償效果差 ：有些單位效益不怎麽好 ，所以用電不正常 。而電容 器的容量大小都一樣 ，電容器組不投入就欠補 ，投入一組就過補 ，過補與欠補頻 繁的切換 。

1 、達不到補償要求 ，解決辦法電容器容量要大小階梯式搭配 ，這樣無功補償根據 需要多少容量投多大的電容器 ，無功功率自動補償控製器必須要編碼輸出 。

2 、 頻繁的切換容易損壞接觸器 ， 解決辦法無功功率自動補償控製器調節到精確所 需延時時間 。

十 、工廠用電線路過長補償效果差 ：往往線路的線損大 ，終端就會產生壓降 ，這 樣應采用分段補償 。

十一 、單台用電設備補償效果差 ：單台用電設備功率大 ，可以采用就地補償 。

十二 、設備運行電流變化大補償效果差 ：設備運行 ，輕載與重載電流變化大 。采 用智能性的投切與群投相結合 。

十三 、電流波動大 ，補償效果差 ：用電設備頻繁啟動 ，如;行車 、電梯 、焊機等 設備 ，這些設備的使用 ，必定產生衝擊電流 ，所以電流波動大 。在無功補償裝置 應考慮抗衝擊的問題 ，與無功功率自動補償控製器的延時時間長短的問題 。

十四 、環境溫度高電容器容易壞 ：由於電容器通電運行會產生熱量，熱量集聚在 一起悶在櫃子內 ，通風不好這些熱量積聚在一起不及時排出去 ，溫度越升越高 ，超過電容器的溫度要求電容器容易壞 。必須要解決通風降溫的問題 ，電容器就不 容易壞 。

解決辦法;

1 、配電房安裝空調 。

2 、配電櫃後上方加裝排氣小風扇 ， 這樣熱氣上升抽出去 ，下麵冷空氣進來循環 。3 、排風扇對著電容器吹 。